模具作為制造業的核心基礎裝備，其性能與制造水平直接影響著整個制造業的發展。隨著經濟的快速增長和制造業的持續轉型升級，市場對模具的要求愈發嚴格，尤其在注塑模具的冷卻系統方面，傳統切削加工技術的局限性日益凸顯，難以滿足高效、精準的冷卻需求。

隨形水路模具的出現，為解決這一問題提供了新方式。隨形冷卻水路可設計成與產品輪廓相匹配形狀，大幅提升了冷卻的均勻性，有效減小了產品的翹曲變形燒焦等注塑問題，顯著提高了產品質量。然而，隨形水路模具的復雜結構，特別是其彎曲、螺旋的走向和復雜的截面幾何形狀，給傳統機加工帶來了巨大挑戰。

在此背景下，3D打印增材制造技術憑借其獨特的優勢，成為模具制造領域的新寵。該技術能夠輕松應對復雜零件的制造難題，滿足高度個性化、小批量的生產需求。從產品開發到模具設計自由度的提升，再到模具制造周期的縮短，3D打印與模具制造的融合展現出了極高的協同效應，為模具制造帶來了顛覆性的變革。

隨著3D打印技術的不斷成熟和成本的逐步降低，越來越多的企業開始擁抱這一新技術，建設增材制造中心成為大勢所趨。以上海毅速為代表的企業已經形成了完善的一站式增材制造解決方案，涵蓋設備、材料、工藝、輔助設備、軟件及人員培訓等各個方面，為客戶提供全方位、無憂的3D打印加工中心建設及運營服務，為整個制造行業的轉型升級注入了強勁動力。