2025年6月，在“2025大灣區模具行業創新大會暨深圳市模具技術學會年會”上，上海毅速激光科技有限公司董事兼COO王利軍以《AI賦智·增材賦能——金屬3D打印驅動模具制造升級》為題發表演講，會后，王總接受《模具制造》專訪。作為國內模具3D打印領域的先行者，毅速激光通過技術創新與行業深耕，正推動傳統模具制造的顛覆性變革。

上海毅速激光科技有限公司（以下簡稱“毅速激光”）是一家專注于提供模具3D打印服務及整體解決方案的金屬3D打印科創企業，已構建起“打印設備、打印材料、打印工藝、打印服務、增減協同、解決方案”六位一體的業務結構，擁有15項發明專利等資質，是模具3D打印的引領者。

其服務流程涵蓋需求分析、設計、3D打印、后處理等環節，核心優勢在于從模具行業切入3D打印，更懂行業需求，提供包括隨形水路工藝、隨意透氣鋼工藝等在內的加工服務，設備如E3-420模具3D打印專機性能突出，材料如高導熱模具鋼粉末EM201等，應用于3C、醫療包裝等多個行業，能提質、增效、縮短周期，帶來顯著效益。

從傳統模具到增材制造的轉型之路

作為金屬3D打印領域的科創先鋒，毅速激光的發展歷程可以追溯到注塑模具領域，堪稱中國模具制造業轉型升級的縮影，2007年進入模具行業時，正值傳統制造工藝面臨效率瓶頸的關鍵時期。公司創始人之一張占波先生表示，早在2018年，毅速激光便開啟了模具3D打印的技術研究，這一戰略決策恰逢國家《增材制造產業發展行動計劃》發布的重要節點。隨著3D打印技術的不斷進步，毅速激光逐漸從傳統模具制造服務商轉型為自主研發的設備供應商，再到如今的整體解決方案提供商。這一獨特的發展路徑使得毅速激光成為了一家在模具行業里更懂3D打印，在3D打印行業里更懂模具的公司。

設備、材料、工藝、應用，相互驅動

技術閉環：從設備到材料，構建3D打印生態

模具行業的核心痛點在于復雜結構的加工效率與精度。毅速激光自主研發的第三代模具3D打印專機E3系列是關鍵突破點：針對模具行業定向研發。設備采用多激光系統（可選2激光或4激光），最大成形尺寸分別為400×400×420mm、400×400×520mm，能夠滿足大多數模具制造的需求。其配備的模具3D打印專用工藝包、快速嫁接功能，能幫助模具企業快速上手、高效應用。另外，進口光學組件和多傳感器冗余安全設計，能確保設備在長時間運行中的穩定性和可靠性，而高效的粉末處理模塊、快速洗氣功能，則可以進一步提升生產效率。

第三代模具3D打印專機 — E3-420

此外，規劃材料創新矩陣同樣至關重要。針對模具3D打印的特殊要求，毅速激光自主開發的EM400高拋光模具鋼粉末，拋光等級可達A1標準，耐磨性是傳統材料的1.5倍；而EM201高導熱模具鋼粉末，導熱系數高達80W/m·K，是傳統材料的4倍。這些材料與工藝的結合，真正實現了“增材制造+模具需求”的技術閉環。

毅速激光自主研發的模具鋼粉末系列

例如，王總在電子煙模具鑲件案例中拆解了某頭部電子煙企業的升級路徑：該鑲件尺寸較小，隨形水路的直徑在有限的空間內已達極限3～4mm，頭部有較長一段薄鐵位置無法設計隨形水路，冷卻效果很難有質的改善。毅速激光憑借自己多年的經驗，為其設計了扁螺旋形水路，特別是結合了毅速激光自研的ESU-EM201高導熱模具鋼粉末（已獲得中國和歐洲發明專利授權）進行打印，提升鑲件整體的導熱性能，從而使注塑冷卻時間縮短50%，成型周期減少20%，產能每月提升138240件。僅憑這一個鑲件，就為該企業新增年產值超71萬元。 

毅速激光打印的電子煙鑲件

AI與增材融合：從“替代”到“賦能”

隨著人工智能（AI）技術的發展，其在3D打印中的應用日益廣泛。毅速激光將AI技術深度集成到3D打印的各個環節中，實現了從設計、制造到后處理的全流程智能化管理。AI不僅可以幫助優化打印路徑和參數設置，還能預測潛在的缺陷并提出改進建議，從而大幅提升生產效率和產品質量。

以汽車電子連接器模具為例，傳統CNC加工需耗費大量時間設計冷卻水路，且難以覆蓋復雜區域。而毅速激光通過AI算法優化3D打印路徑，結合模流分析軟件，自動生成隨形水路布局。數據顯示，模溫均勻性提升81%，變形量減少29.5%，頂出溫度降低30%。這種AI驅動的“智能增材”不僅縮短了開發周期，還讓模具設計從“經驗主導”轉向“數據驅動”。

行業破局：從“單點突破”到“生態共建”

作為國內極少數“專注模具賽道”的3D打印服務商，毅速激光提出了“模具3D打印整體解決方案”，涵蓋設備、材料、工藝、培訓等全鏈條服務。在全面真實地調研了解用戶的需求、痛點和投資預期后，毅速激光的專業團隊為用戶做整體解決方案的可行性分析，包括配置模具3D打印專用設備、專用材料、專用工藝、配套輔機，再到場地規劃，人員培訓，最后提供長期運維服務。

毅速模具3D打印整體解決方案

未來展望：從“制造”到“智造”的行業重構

隨著全球制造業的轉型升級，3D打印技術正在成為推動模具行業變革的重要力量。毅速激光通過引入人工智能（AI）、大數據分析、物聯網（IoT）等前沿技術，致力于實現從傳統制造向智能制造的轉變。不僅提出“增材與減材協同制造”的理念，整合3D打印和傳統加工技術，實現了最佳的產品質量和生產效率。公司配備了先進的數控車銑設備、加工中心等成熟完善的精加工設備，確保全流程的高質量交付。還引進各類高端精密的檢測設備，包括尺寸精度檢測設備、硬度檢測設備、粗糙度檢測設備、鹽霧測試設備和超聲波探傷設備等，確保每一件出廠零件都符合標準。

同時，行業需從“規模擴張”轉向“高質量發展”。未來3～5年，新能源汽車、醫療設備和精密電子將是3D打印的主要增長領域。例如，毅速激光與寧德時代等知名企業合作，開發適用于電動汽車的高性能模具，顯著提升了電池的散熱效率和使用壽命；在醫療器械模具項目中，AI優化的3D打印路徑使得產品的最大變形量減少了92%，顯著提升了產品質量；在智能手機外殼模具項目中，通過AI優化后的工藝參數，成品表面粗糙度降低了20%，滿足了客戶對高質量的要求。

“讓3D打印成為模具行業的‘新語言’，用增材思維重構制造未來。”從模具行業痛點出發，毅速激光以技術閉環和生態構建，正在書寫3D打印驅動產業變革的新篇章。正如王利軍所言：“模具人擁抱3D打印的窗口期正在關閉，早一步轉型，早十年受益。讓我們一起見證3D打印技術革命的浪潮吧”！這場由增材制造引領的“模具革命”，或許將重塑整個制造業的版圖。